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塑料注射模设计的合理是确保塑料制品生产顺利进行的前提，所以要避免无谓的浪费时间和困扰，确实有必要付出耐心去调整和控制各种加工条件，找到合适的温度和压力条件，并且制定标准的注塑模具试模程序，可资用于制定日常工作方法。身为从事惠州塑胶模具设计工作多年的设计师，在充分了解客户产品的前提下，要对模具设计的每一个环节都有足够的把握，那么主要包括哪些方面呢？
1、首先要全面了解模具结构、材料、硬度、精度等著多方面使用者的技术要求，包括成形塑材的收缩率是否正确、产品三维造型是否完整、加工分析等。
2、充分考虑注塑制品在外观上的各种影响，如缩孔、流痕、模斜度、熔接线、裂纹等。
3、在不妨碍注塑制品性能和造型造形的前提下，尽量简化模具的加工方法。
4、分型面的选择是否得当，模具加工、成型外观、成型零件去毛刺都要仔细选择。
5、推顶方式是否适宜，可采用推杆、卸料板、推顶套管或其他方式，推杆、卸料板的位置是否合适。
6、侧抽芯机构的使用是否恰当，动作灵活可靠，不会出现卡滞现象。
7、温度控制用什么方法容易对塑件产品比较适合，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构进行循环制，冷却液孔的大小、数量、位置等是否合适。
8、浇口形式、料道和进料口大小、浇口位置及尺寸是否合适。
9、各种模块和模芯的热处理变形影响及选择标准部件是否合适。
10、注塑机械注射量、注射压力、锁模力是否充分、喷嘴R、浇口套直径等是否匹配合适。
对注塑模设计的把握，不仅可以避免生产过程中的不必要的人力浪费和材料浪费，而且是准时交货的前提。对注射模设计进行有效的控制，可以有效地保证塑料制品的零件输出，避免设计多套模具造成成本上的浪费，也是成批批量生产的前提。
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