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惠州塑胶模具分为：大口模、细水口模、热流道模。(1)大水口模具：流道和浇口位于分模线上，开模时与产品一起脱模，设计最简单，易于加工，成本较低，因此多采用大水口系统作业。(2)细水口模：流道和浇口不在分模线上，一般是直接在产品上，所以要设计多组水口分模线，设计比较复杂，加工难度较大，一般要视产品要求选择细水口系统。(3)热流道模具：这种模具结构与细水口大致相同，其较大区别是流道位于一个或多个恒温热流道板及热流道板，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，流道不需脱模。
塑胶模具包括注塑模具，注射模只是塑料模具的一部分。两个都是包容的。塑料模，缩写为压塑、挤塑、注塑、吹塑、低发泡成型。注射模是制造塑料产品的工具，同时也是给予塑料产品完整结构及较准确尺寸的工具。
注射成型是批量生产特定形状复杂零件的一种加工方法。特指将受热和熔化的材料通过高压注入模腔，冷却固化，得到成型制品。
1、所加工的原材料不同：注塑模的被加工原材料为塑料原料。所加工的压铸模原料有：锌合金、铝合金、铜合金、镁合金、铅金等。
2、工作温度不同：注射模的工作温度为200度左右。压铸模的工作温度为锌合金300度，铝合金660度，铜合金900度…
3、模具寿命长短不同：注塑模具寿命一般为100,000模次-100万模次。压铸模寿命一般为50,000模次至100,000模次。
注射模和压铸模的区别还有镜面抛光性、加工难度等方面的区别，等等。
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