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惠州塑胶模具的注塑模具设计和制造，主要解决以下几个问题：
1、合理选择注射模的结构形式；为了设计出结构合理、质量可靠、操作方便的注塑模具，根据塑料制品的图纸和技术要求，研究并选择合适的成型方法和设备，提出注塑模具的结构方案，并充分征求有关方面的意见，进行分析讨论。根据模具设计、加工的需要，可对塑料零件进行修改，但须经用户同意，才能进行修改。
2、注射模成型零件尺寸计算正确。塑件是确定塑件形状、尺寸和表面质量的直接因素，其关系很大，需要特别注意。零件零件尺寸的计算通常可以采用平均收缩率法。对于精度较高且需控制修整模余量的塑料零件，可按公差带法计算，对于大型精密塑料零件，尽量采用类比方法，通过测量塑料零件不同方向上的收缩率，以补偿某些理论上难以考虑的因素的影响。
3、模具设计应便于制造。在进行注射模具设计时，尽量使模具设计制作简单、成本低。尤其对于那些较为复杂的成形零件，必须考虑是采用普通的机械加工方法还是特殊的加工方法加工。如果使用特殊的加工方法，那么加工后如何进行装配，类似的问题在设计注塑模具时都需要考虑和解决，同时也要考虑和解决后的模具修复问题，在模具上留出足够的模具余量。
4、注塑模具设计应高效、安全。该要求涉及注塑模设计的多个方面，如注塑系统需要充填、闭模、温调西戎效果好、脱模机构灵活可靠。
注塑模具部件应该是耐磨和耐用的。注射模零件的耐久性直接影响着整个模具的使用寿命，所以在设计这类零件时，不但要要处理它的材料、加工方法、热处理等方面的要求，像推杆这一类的销柱件还容易卡住、弯曲、折断，所以造成的故障占注塑模故障的大多数。对此也要考虑如何方便的调节和更换，但要注意零件的使用寿命与注射模具相适应。
注射模的结构应与塑料的成型特性相适应。注塑模具设计时，要充分了解塑料的成型特性，尽可能满足要求，这也是获得高质量塑料制品的重要措施。
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