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惠州模具厂家在清洗塑胶模具维护的重要工序,也是制约模具维护的瓶颈。模具制造开发的速度远远快于模具清洗的速度,快速清洗后立即准备下一次生产,模具清洗时间相当有限。
1、塑胶模具的维护
清清洗和维护模具时,一些工厂会雇佣一些初级技术人员或模具车间的学徒来做一些清洗模具和模板的杂活,然后由维护技术人员将模具和模板分开。是实际上,在清洗模具和模板的同时,磁道标记也会被冲走,这给维修技术人员发现并正确修复模具和零件的缺陷带来了困难。
的确,清洁模具不需要高级模具制造技术人员那样的才能,但是如果不熟悉模具的特殊功能和缺陷,或者不知道模具的重要密封区域的特性的初学者负责清洁模具的工作,那是完全不考虑的决定。由于模具清洗作业分配不合理,持续产生性能缺陷的模具,而且由于增加了接缝、毛口、角、过早的电镀、钢材的位移和模具的混合等,模具的预算也大幅度增加。这种问题多源于临时救火式的维护文化,不监视或计算缺陷,也不知道问题的根源。
2、标准化清洗程序
系统化的模具维护是基于维护要求和维护操作的一致性。为了实现成本效益目标,清洗模具必须注意:制定详细的模具清洗计划。清洗模具的不同部件时,如压力机内部清洗、边缘擦拭、常规清洗和主要部件清洗,清洗操作方法也不同。
通过对通风孔和非通风孔区域电镀磨损、磁道标记和模具在通风孔和非通风孔区域的残留物含量测试后,技术人员可以通过外观检查确定模具清洗的程序和频率。因此,了解模具安全运行的周期,归档模具内残留物的积累和磨损的观察报告非常重要。
基于模具有一定的运行周期,所有模具都应附有相关的维护程序和文件记录。
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