注射模具开模一般用哪种模具钢比较好？这一问题应困扰许多人，塑胶模具的工作温度在200-300度之间，塑胶模腔复杂，尺寸精度和表面粗糙度要求高，对塑胶模具钢的机械加工性能、镜面抛光研磨性能、热处理变形及尺寸稳定性等都提出了相应的要求。于是在注塑模具开模对模具钢的选材问题上，惠州塑胶模具厂家从注塑模具开模的性能分类，注塑模具开模的原则，以及选材对模具的影响三个方面为大家分析一下选用哪种模具钢比较好。

首先，根据注塑模具的性能要求选择两种。

其中之一是结构部件，包括浇注系统、导向部件、定(动)模板、顶出部件、支撑部件等，选材一般为中低碳碳结构钢或合金。

另一个是成型零件。包括型腔、型芯、镶嵌件等，是直接成型塑料制品的重要部件。塑料模具型腔复杂，尺寸精度和表面粗糙度要求高，对塑料模具钢的机械加工性能、镜面研磨性能、热处理变形和尺寸稳定性等提出了相应的要求。

注塑模具开模钢材选择的主要原则。

(1)具有一定的综合力学性能。成型零件在工作过程中应承受温度、压力、腐蚀和磨损，因此需要一定的强度、塑性和韧性。

(2)注塑模腔表面应有足够厚的硬化层，并具有一定的硬度和耐磨性。

(3)良好的切削性能。塑料模具的形状往往比较复杂，切削成本往往占注塑模具的大部分(一般约75%)，因此需要良好的切削性能。

(4)模具制造应根据塑料制品的尺寸和精度要求进行选择。对于大型高精度注射模具，当塑料零件批量生产时，应使用预硬化钢，以防止热处理变形。

注塑模具材料的选择对模具有何影响？

1.注塑模具使用寿命的影响。

一般而言，采用高硬度材料开模，相应的模具使用寿命也会较长，如采用HRC50左右的热处理钢，模具使用寿命可达50-100万模次。不然容易磨损，注射出的产品容易超差。所以选择的钢材不仅要具有良好的热处理性能，而且要在高硬度条件下具有良好的切削性能。

2.塑料原料对钢材的影响。

注射成型的原料和填料对钢材的影响很大，特别是玻璃纤维对注射成型模具的磨损很大。此外，一些塑料具有腐蚀性，在选择开模材料之前需要综合考虑。

3.镜面火花机

因此，在选择模具材料时，在保证模具使用性能要求的同时，必须尽量提高加工技术性能