惠州塑胶模具制造中遇到的30个问题：

1.模胚小于2020，在a、b板之间需要做撬模坑，大于2020的所有模胚包括顶针板之间需要做一个撬模坑。

2.模胚导柱套应加工出排气槽，防止导向套拉伤。

3.模具上不能有尖角，需要倒角处理。除特殊指定之处。

4.未经同意，内模和模件不能焊接。

5.模具产品周围必须开有合适的排气管。排气筒的规格请参照模具设计手册。

6.尽量避免用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，则要用油石省光(特别是分型面)

7.模胶内表面的表面处理必须按照单单或其他正式通知的技术要求进行。加工纹路的无胶表面(线切割、铣床、cnc锣床、火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料和模胚的等级要求必须按照在定单上或设计审核时正式确认的技术要求进行采购。要有材料证明。如为硬模，必须提供热处理报告。一切有关证明。

9.前、后模具、镶块、行位、斜顶、直顶(推块)、铲鸡等模具。需在底面或侧面加工一个腰圆，刻上材质名称和硬度。

10.行位、推块、铲鸡、唧嘴等重要的易磨件必须氮化加硬。

11.必须放置行位。定位有弹弓、弹珠、hasco(dme)标准行位夹等。压条和耐磨板是必需的。压条、耐磨板必须采用耐磨硬材料，必须加油槽。

12.行位斜导柱必须压紧、不动或松。斜导柱尾应加工成半球形或圆锥形，以保证行位的正常运动。若同一行位有两根或多根斜导柱，则斜导柱的长度、尺寸和倾角必须相同。

13.斜顶必须采用耐磨、硬材料。斜顶上要加工油槽，斜顶一般用2510或cr12加硬至hrc40-45度，因为斜顶所承受的是冲击载荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置都有倒角。需使用斜顶板(青铜)。不可烧焊。

14.流道和添加胶位费用#400-600。

15.顶针、圆锥、圆锥、圆锥、圆锥和顶针板应刻有识别码，便于安装。若产品上的顶针位置不是水平面，则需将顶针座做成“d”型或用防转销键定位。

16.顶针采用了hasco或dme标准，根据bom表或其他正式通知对模具的选择是什么。

17.加工输水胶圈("o"型圈)槽时，需在单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈预压0.5~0.8mm.如不注意，胶圈很容易被压坏，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，必须停止转销。喷嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴不含氮，在走模前可能会受伤。

19.传统的结构模具必须配置托头，两端面必须平整，小预压0.1mm，大预压0.1mm-0.15mm。

20.定位圈的直径必须与图纸一致，顶杆连接的形式和位置必须与图纸一致。

21.喷嘴的规格请根据bom表或确认的模图确定，喷嘴的沉头孔必须按模图加工安装。钻头不能钻偏，尖角要倒。

22.ini、outi、in2和out2必须安装运水。

23.所有打在模具上的标记必须整齐、整齐，不得扭曲。

24.模具需要在四面安装边锁(直锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥锁或锥锁。圆锥锁具横向安装。

25.应优先选择标准件和不能锯掉的螺钉及所有螺丝及模具配件。螺丝的有效锁紧长度必须足够，通常是1.5或2。

26.热嘴线槽必须倒圆角，以免划伤电线。

27.在模板ID卡上安装热嘴id卡。

28.移模前需要对水压(100pa以上)进行测试，验收后，需要用风枪吹净水。

29.生产过程中的模胚表面应注意维护，防止锈蚀、刮伤。走模包装前，需在模具内喷上白色/无色防锈剂，模具的所有表面都要清洗干净，再用黄油打蜡。

30.模具移交验收：需要配合模具工程师根据模具检验单进行验收，才能打包走模。