惠州塑胶模具厂家在正确使用模具钢材时，需要定期保护模具钢。对模具钢进行有计划的保护保护，并在保护过程中进行数据处理，防止模具钢生产中可能出现的问题，提高维修效率。

1.零件的规划要合理，尽量选择较好的结构方案。

制件规划者应考虑制件的技术要求和结构，以满足模具钢制造的工艺性和可行性。

2.模具钢的规划。

这是行进模具钢质量最重要的一步，需要考虑很多因素，包括模具钢数据的选择、模具钢结构的可用性和安全性、模具钢零件的可加工性和模具钢修复的便利性，在规划之初要尽量考虑。

①模具钢数据的选择不仅要满足客户对产品质量的要求，还要考虑数据的成本及其在设定周期内的强度。当然，材料应根据模具钢的类型、运行方式、加工速度、主要故障形式等因素进行选择。

②规划模具钢结构时，尽量结构紧凑，操作方便，保证模具钢零件具有满意的强度和刚度；模具钢结构承诺时，模具钢零件各外观的转角应尽可能规划成圆角过渡，防止应力会合；对于凹模、型腔和部分凸模和型芯，可以选择组合或镶嵌结构来消除应力会合。细长凸模或型芯应在结构上选择合适的保护方法；对于冷冲模，应配备防止零件或废料堵塞的设备(如弹顶销、压缩空气等)。同时，还应考虑如何减少滑动合作件和反复碰撞件在长期使用中磨损对模具钢质量的影响。

③在规划中，有必要减少修复某一部分时需要拆装的规划，尤其是更换易损件时，尽可能减少拆装规划。

3.模具钢的制造工艺。

这也是保证模具钢质量的重要组成部分，模具钢制造过程中的加工方法和精度也会影响模具钢的使用寿命。每个零件的精度直接影响模具钢的整体设备。除了设备本身精度的影响外，还需要改进零件的加工方法，提高模具钢磨配过程中行进钳工的技术水平，提高模具钢零件的加工精度；如果模具钢的整体设备功能达不到要求，模具钢在试模过程中会有异常运行的概率，对模具钢的整体质量影响很大。

为了保证模具钢具有优异的原始精度——原始模具钢的质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等。，并注意模具钢的精度检查，包括模具钢零件的加工精度、设备精度和模具测试作业的总结检查模具钢的精度。检查时，尽量选择高精度的测量仪器。对于外表面曲面结构凌乱的模具钢零件，如果使用普通尺子和游标卡，就无法到达准确的测量数据。此时，需要选择三坐标测量仪等精密测量设备，以确保测量数据的准确性。

4.对模具钢的主要成形部分进行外部强化。这样可以提高模具钢零件的外观耐磨性，进而更好地提高模具钢的质量。对于外观强化，应根据不同用途的模具钢选择不同的强化方法。此外，近年来发展起来的一种叫做FCVA真空镀金刚石膜的技术，可以在零件表面形成一层与基体结合异常强壮、润滑均匀、密实的保护膜。该技术特别适用于模具钢的表面保护处理，也是提高模具钢质量的显著方法。模具钢的正确使用和保护也是模具钢质量的主要因素。

近年来，世界规划中模具钢制造业的竞争越来越激烈。企业在尽可能短的时间内高效、低消耗地为客户提供个性化、优质产品的人才，已经成为企业竞争人才的标志。