塑料模具发展迅速，此时人们对塑料模具的质量和安全性也有了提高，塑胶模具厂家详细介绍塑料外壳注射成型加工时的质量保证。

一、塑料外壳的质量与安全如何保证。

塑料壳体加工是指塑料成型及塑料制坯工具的加工，包括上下模具两部分，其基本特征如下：

1.加工精度要求高：一副塑料外壳通常是由凹模.凸模和模架组成，一些也可以是多个组合件.这样上.下模的组合、镶块与型腔的组合、模块间的拼合都需要有很高的加工精度.精密塑料外壳的尺寸精度往往达到.

2.外形复杂：一些产品如汽车覆盖件.飞机部件.玩具.家用设备，其表面由各种曲面组合而成，所以，塑料外壳型腔比较复杂.一些需要通过数学计算来处理。

3.批量小：生产塑料壳体并不是大量成批生产，而且在许多情况下往往只生产一次。

4.多道工序：加工塑料外壳时总要使用铣.镗.钻.铰和攻螺纹等许多工序.

5.可重复启动：塑料外壳的使用寿命长。当一付塑料外壳的使用寿命超过它的寿命，就必须更换新的塑料外壳，因此，塑料外壳的生产经常会重复。

6.仿形加工：在塑料外壳的生产中，有时没有图形和数据，并以实物为依据进行仿形加工.这要求模制精度高，不变形。

7.塑料外壳材料优良，硬度高：主要塑料外壳材料多采用优质合金钢制造，尤其是高寿命塑料外壳，通常使用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造.这种钢材由毛坯锻造.加工至热处理都有严格的要求.因此，加工工艺的编制更不可忽略，在加工过程中，热处理变形也是需要重视的问题。

二、塑料外壳注射成型加工应具备的条件。

1.加工时要注意控制冷却时间，具体所需的时间也要根据加工的产品的具体情况而定.注射模的加工对制品显示的亮度有很大影响，因此要多加注意.

2.不同的原料，在注射成型加工时所需的温度也有一定差异.温度过高或过低都会对原料的加工造成不良影响。对于最终成品的制作有不利影响.如果温度过低，对液体原料的颜色有可能出现异常现象，如温度过低，则生产出来后，产品会出现毛边现象，产品质量不能满足要求。

3.在注射成型过程中，要注意控制注塑机内的流速，过快时就会出现毛边，同时也会造成灌装过多、烧焦等情况.若过慢，则会发生缩水，及易破裂等情况.因此在浇铸时必须注意控制其加工速度，使生产出的产品质量能满足要求。