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惠州塑胶模具厂家在生产实践中,一旦一些模具投入生产线,往往会出现各种问题,不能满足产品的生产要求或技术要求,导致生产线异常罢工,带来许多不稳定因素。因此,如何提高模具的稳定性已成为模具生产企业面临的实际问题。
在模具的设计和生产中,设计师的经验和技术起着关键作用。设计是否合理,经试模能力认可,模具需要经过多次试模和反复修正,才能终究完成。在生产实践中,一旦一些模具投入生产线,往往会出现各种问题,不能满足产品的生产要求或技术要求,导致生产线异常罢工,带来许多不稳定因素。因此,如何提高模具的稳定性已成为模具生产企业面临的实际问题。
稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足生产合格产品稳定性的工艺计划;生产稳定性是指生产过程中的稳定生产能力。
让我们来看看影响模具和冲压成形稳定性的主要因素。分别为:模具数据的应用方法;模具结构件的强度要求;冲压数据功能的稳定性;数据厚度的波动特性;原材料的变化范围;拉伸筋的阻力力的变化范围、润滑剂的选择。
值得注意的是,在冲压成型过程中,由于每个冲压板都有自己的化学成分、机械功能和与冲压功能密切相关的特性值、冲压数据功能不稳定、冲压数据厚度波动、冲压原材料变化,不仅直接影响冲压成型加工的精度和质量,还可能导致模具损坏。
以拉伸筋为例,它在冲压成型中起着非常重要的作用。在拉伸成型过程中,产品的成型要求具有一定的尺寸,并适当分布在固定周围。这种拉力来自冲压设备的效果力、边缘数据的变形阻力和压边圈表面的活动阻力。而活动阻力的发生,如果仅仅依靠压边力的效果,模具与数据之间的摩擦是不够的。
因此,为了增加进料阻力,然后使数据发生较大的塑性变形,有必要在压力边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋,以满足数据的塑性变形和塑性活动的要求。同时,通过改变拉伸筋阻力的大小和分布,控制数据移动到模具中的速度和进料量,可以有效调节拉伸件各变形区域的拉力及其分布,进而防止产品在拉伸成形过程中开裂、起皱、变形等质量问题。
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