塑模模具间隙及冲压材料有哪些种类？

2021-11-24 09:10:35

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废料本质上是形状孔的反面图像。也就是，同样的位置是相对的。通过 惠州塑胶模具厂家检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。若间隙太大，废料会呈现粗糙起伏的断裂面和明亮的带状区域。空隙愈大，断口角愈大，亮带面积愈大。若该间隙过小，则会出现断口较小、较宽亮带的现象。

太大的间隙形成了卷边的裂孔，使得轮廓略微凸出，边缘非常薄。缝隙太小会产生轻微弯曲和大角度撕裂的带状，并由此形成与材料表面垂直的部分。在废品中，要有适当的破碎角度，均匀亮带。这会使冲孔压力降至较低，产生干净的带有最小毛刺的圆孔。在这种情况下，为了延长模具的使用寿命，是以损害成孔质量为代价的。

惠州塑胶模具厂家

塑胶模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题：

(1)待冲片间隙太大时，待冲压件毛刺较大，冲裁质量不好。如果间隙太小，虽然冲孔质量好，但模具磨损严重，模具寿命大大降低，容易导致模具破裂。

(2)如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小，凸模底部和板间容易形成真空，废料反弹。

(3)合理的间隙可延长模具寿命，有良好的排出效果，减少毛刺及翻转，保持板材洁净，孔径不划伤板材，减少磨刀次数，保持板直，打孔定位准确。