随著人们审美观念的提高，多色塑模已经成为塑料模具中十分受欢迎的产品。下面，让我们来看看惠州塑胶模具厂家是如何提高模具设计水平的，以及一些双色注塑生产的一般步骤。

一、塑胶产品的过程分析。

在进行模具设计之前，应该和产品设计者详细协商。包含产品的几何形状、尺寸精度及外观要求，以及双色注塑过程中不必要的讨论。

二、模具的结构设计。

一套好的模具，不仅要有良好的加工设备和熟练的模具，还要有良好的模具设计，特别是复杂的模具。其设计质量占模具设计质量的80%以上。

好的模具设计就是在满足客户要求的前提下，减少加工成本，减少加工难度，缩短加工时间。这样不但要消化客人的要求，还要懂得机械，加工工艺，模具结构，注塑模具定制厂家的加工能力等等。所以，要提高模具设计水平，必须：

1.了解每一套模具设计的每个细节，并理解每个零件的用途。

2.在设计过程中，应参照以往类似设计，对模具加工和产品生产有一定的了解，吸取经验教训。

3.为加深模具和机械之间的关系，更好地理解机器的工作过程。

4.理解加工工艺，理解其特性和局限性。

5.了解其所设计模具的试模结果及变形情况，并从中学习。

6.在设计中尽量采用先前成功的模具结构。

7.深入理解模具流入对产品的影响。

8.研究几种特殊模具结构，了解模具新工艺。

模料确定及标准零件的选用。

选材时，不仅要考虑到产品的精度和质量，还要结合注塑模具订制者的实际加工和热处理能力，作出正确的选择。另外，为了缩短生产周期，请充分利用现有的标准件。塑胶加工是一项知识性、技术性较强的行业。包括塑料性质，塑料结构，注塑模具设计/加工，机械结构/功能，注塑工艺调整，注塑成型常见缺陷的原因分析，塑料助剂(颜色)，注塑质量管理，注塑工程管理，塑料性能测试，注塑加工厂管理和安全生产管理。

现在，许多客户化注塑模具生产企业，例如产品结构设计工程师、模具设计工程师、模具制造、试模工程师、相对于国外而言，塑胶成型技术/经理、质量工程师/产品检查员等专业技能较低(相对于国外)，缺乏专业知识，企业对相关人员有注塑成型的专业知识，长久以来，注塑厂注塑成型技术/管理水平低下，注塑生产就会出现生产效率低、不良率高、机器人力大等问题，耗材大，退料大，试模换模数，人为损坏模具，冲模，损坏螺丝头，延误交货，模具/机器。

塑胶模定制企业对注塑工艺管理知识进行全面系统的培训，持续提高每个员工的工作能力和质量，从根本上预防注射生产中出现的问题，减少各种浪费，降低注塑生产成本。

现代化的注塑厂面临着工人短缺、招聘困难的时代。以前，有些模具注塑厂误以为注塑业是劳动密集型产业，采用了大量注塑工进行后期加工，每台注塑机的平均生产能力为2名以上。塑胶企业一般管理水平，每台机器平均工人1.5人。塑胶成型企业技术管理水平较高，每台机器平均有1.2名机器工人，自动化生产水平较高的注塑企业，每台机器平均每个机器工人1人。

在注塑工厂只要产品设计科学化、注塑生产自动化程度高，注塑生产就可以完全实现无人值守。外国20年前由计算机系统控制，有无人值班的注塑车间。

在注塑厂中，优化产品设计、改进喷嘴形状、采用三板型结构、使用机器人、高效率工装/夹具等是模具加工企业的主要措施。降低后处理量，减少不需要的动作，保护模具(防止外露)，改进加工刀具，规定后加工的量化指标。

可见，注塑成型技术/管理水平、人力、经济效益、人力成本等都是降低注塑成型企业生产成本的有效方法之一。